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浅谈颜料在展剂中的分散过程

浅谈颜料在展剂中的分散过程

颜料的分散不仅影响着色制品的外观，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。所以下面跟着我们有机颜料厂家一起来探讨一下颜料在展示剂中的分散过程。

颜料在展色剂中分散经历了三个过程，润湿，研磨和分散。

由于颜料原级粒子处于高能状态，所以就出现了颜料粒子的聚集问题，使颜料粒子形成集团，粒子直径扩大到不可直接分散在展色剂中使用的程度，同时这种粒子的表面又吸附了空气，水分等物质，由于这些物质的有阻碍，使展色剂不能立刻和颜料接触，这就需要一个排开颜料粒子周围水份，气体的过程，这个被展色剂置换的过程就称为润湿过程，润湿的难易与二者的物性有关，为了提高润湿过程的效果，有时要添加润湿剂。

将颜料的聚集体在展色剂中的借助于机械力破碎，谓之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原级粒子，只是研磨至所期望的细度，其研磨效率一方面取决于研磨设备，颜料与展色剂之间的用量比例，另一方面又取决于颜料料子本身的状态，有的颜料粒子质软易研磨，有的粒子质硬不易研磨，关于颜料影响研磨效果的原因是多方面原因是多方面的，颜料的后加工质量不高，含量水，水溶盐机械杂质等，颜料粒子的颗粒性质不好，这些差距都会造成研磨质量上的差距。

在开磨过程中为维持一定的剪切力，往往展色剂加入量不足，在三个分散过程中将展色剂补足至所需数量，此时颜料应当均匀稳定地悬浮在展色剂中，皮时整个分散过程才是全部完成。

色浆的着色强度（着色力）

色浆的着色强度（着色力）

着色力是指将含钛100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。对于水性色浆的比较，着色强度是一项重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。

3、色差ΔE

色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。色差的大小用ΔＥ表示，色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。

在这方面目前国产色浆和进口色浆还存在一些差距，例如：Degussa公司的Flexobrite c系列工厂调色色浆的ΔE<0.6；COLORTREND 888系列机械调色色浆的ΔE<0.5，目前国产色浆一般还达不到这个水平。

色浆与涂料的相容性

指研法取白漆100克，加入2-3克待试色浆，充分搅匀后，涂布在被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，待漆膜干透后，观察用手指研擦过和未经研擦过的地方是否有色差，如差别较大，则色浆与所测试涂料的相容性不好，以此色浆调出的涂料易产生浮色现象。如颜色相同，一般不会产生浮色现象。

选择色浆时应重点考虑以上几个方面的因素，其他条件各个品牌的色浆基本都能达到而且差异不大。当然选择色浆时还应从经济、环保等角度考虑，如：内墙色浆可选择耐候性差一些的色浆，同时内墙尽量不要选择铬黄等含重金属的色浆，而应选偶氮类、胺类等。

石材染色剂是通过对石材表面进行染色，不仅可以使一些颜色有差异的石材得到重新利用，而且，可以把一些普通的石材变为五颜六色的彩色石材，满足人们对彩色石材需求不断增长的需要。作为建筑材料，石材在建筑业中应用十分广泛。然而，天然石材存在着颜色的差异，同一矿区、同一矿点的不同部位的材料颜色会有所不同，而大多数装饰工程要求产晶的颜色必须保持一致，因此不得不从选料、排料、排版来考虑和解决，一般的做法是尽量挑选颜色一致的产品放在同一个部位，而颜色有差异的只好暂且放在一边作为库存产品，或者直接废弃，既造成了浪费又增加了企业的施工成本。近年来，彩色石材在建筑装饰中使用越来越广，它能够提高建筑物的档次，给人以富丽堂皇的感觉，深受用户的青睐和喜爱。但是，彩色石材的资源有限，价格昂贵，供不应求。石材染色技术的兴起，有效地改变这些困扰人们的问题。