有效降低耐磨钢球磨损的方法

火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径，衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。

球磨机钢球的添加技巧

球磨机的钢球添加需要根据球磨机筒体直径大小，矿石硬度，进的矿石粒度，钢球硬度，球磨机转速等因数来确定钢球的添加时间和数量。如何正确地添加钢球，下面矿装工作人员为您简单的做个介绍：一般情况下，钢锻初次添加钢球时，浅谈锻造钢球有什么特点会有一个磨合期，初次添加的钢球量需占球磨机装球总量的80%，而且钢球添加的比例可根据钢球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小来添加。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球有什么用途钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

更改铁矿石可磨度给入球磨机的原材料粒度分布是危害球磨机钢球耗能的缘故之一，一般进料粒度分布的可磨度小者铁矿石易磨，球磨机钢球的损坏也就会越小，耗能也小；相反，则反过来。

在具体制造中，若碰到较为难磨的铁矿石或是铁矿石规定细磨时，能够考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，轴承钢球钢锻在磨矿全过程中加上一定的有机化学药物来改进磨矿实际效果，提升磨矿高效率；或者对铁矿石开展加温解决，以更改全部铁矿石的物理性能，减少矿物硬度。这二种方式都能合理减少球磨机耗能。