滚塑设备在模具上的完善方向

模具一直是滚塑设备的关键部件了,它的质量好坏直接关系着滚塑设备的运行状况,同时直接影响着产品的质量好坏,所以滚塑机设备模具需要不断完善优化.

首先:完善生产加工的控制.在生产中滚塑设备时刻都在运行,对于滚塑设备的运行状况要实时或者是及时的进行查看,当出现问题的时候,设备要能及时的提供参数警告,一直以来对于模具内部工作状态很难监控,但是现代技术在该行业中使用,在模具内部使等,实时监控品质状态,为生产高品质产品提供了强力的支持.

其次:现代智能技术的使用,在机械发展上有一个精密化智能化技术化发展的趋势,在现代滚塑设备中,更多的使用高新技术对于整个生产运行过程进行控制,加大的增加了模具设别的运行、检测的精度.

再有、创新滚塑设备生产材料,长时间以来生产产品的原料是聚乙烯,但是在某种情况下并不能满足用户的需求,该材料对于模具的融合度并不是非常完美,所以行业中也在不但寻找更加契合的原料.

滚塑工艺的特点

目前，滚塑制品可应用于交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。滚塑的主要特点有：

1，模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2，产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘（CORNERS）的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；

3，可以安置各种镶嵌件；

4，产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；

5，可以生产全封闭产品。

6,工程机械、汽车塑料油箱，采用韩国进口SK公司的LLDPE工程塑料粒料和滚塑工艺加工制造而成，我们可根据用户的要求设计开发符合客户要求的各种工程机械、汽车滚塑燃油箱，滚塑制造一次成型。滚塑工艺适合量小、造型不规则的工程机械塑料件的制造。

国内滚塑工艺发展概况

上世纪90年代中、后期，一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后，开始了意义上的大规模工业化生产。目前，国内企业已能制备容器量20000L以上的化工贮槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。近几年来，我国的滚塑行业发展迅速，全国各地的各种滚塑厂家已近百家，这些厂家所生产的滚塑制品种类越来越多，应用领域也越来越广泛。但是同国外发达国家先进水平相比，差距仍十分明显。上世纪90年代初在美国滚塑协会注册的滚塑制品就已超过5000种，而我国到目前也只有40余种，国外的滚塑制品已涉及30多种行业，而我国的滚塑制品只涉及到十余种行业。在滚塑原料方面，目前国内在滚塑制品中，市场上聚乙烯及其复合材料的滚塑占整个滚塑产品的比例目前约75%，99％以上的滚塑制品原料为PE，其中的95％又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE，而国外滚塑聚乙烯材料的比例大致为：LLDPE为65％，XHDPE（交联聚乙烯）为2%，HDPE为10％，LDPE为5%。